Usi di rivestimenti in getti in schiuma perduta
Il ruolo dei rivestimenti in schiuma persa è quello di supportare e proteggere lo stampo in schiuma, impedire al metallo liquido di penetrare nella sabbia e ad attaccarsi alla sabbia, assorbire i prodotti di decomposizione e consentire ai gas di decomposizione di passare attraverso il rivestimento, mantenere rapidamente l'integrità della cavità formata dopo lo stampo di schiuma e mantenere il calore del metallo liquido di dissipare rapidamente. Pertanto, l'uso di rivestimenti in schiuma persa può ridurre la rugosità superficiale delle getti di schiuma persa, garantire l'accuratezza delle getti e ridurre o prevenire difetti come attacco di sabbia, fori di sabbia, pori, penetrazione dei metalli, isolamento freddo, incapacità di versare e deposizione di carbonio.
Pertanto, i rivestimenti in schiuma persa dovrebbero avere sufficiente refrattarietà, una certa resistenza meccanica, un'adeguata conservazione del calore e conduttività termica, permeabilità all'aria adeguata e capacità di assorbire prodotti di decomposizione liquida, superficie liscia, prestazioni di spazzolatura sufficienti e nessuna reazione chimica con stampi in schiuma.
Analisi funzionale dei rivestimenti di fusione per matrici sacrificabili
I rivestimenti per fusione di stampi hanno le funzioni di prevenire la sabbia meccanica e termochimica che si attacca ai getti, migliorando la rigidità degli stampi in plastica in schiuma, prevenendo la deformazione durante l'incorporamento e facilitando la rapida scarica dei gas di decomposizione termica degli stampi espensabili. Allora perché i rivestimenti per fichi di moli sacrificabili hanno così tante funzioni?
Analizzato principalmente da sei aspetti.
Il rivestimento per Lost Die Casting ha le seguenti sei caratteristiche:
(1) alta resistenza e rigidità, che possono impedire che la forma venga deformata e danneggiata dalla sabbia secca durante lo stampaggio;
(2) alte prestazioni refrattarie, che possono impedire alla sabbia di attaccarsi alla superficie della fusione durante il versamento;
(3) eccellente permeabilità all'aria, che può guidare rapidamente il prodotto con forma gassificata;
(4) forte adesione, che può impedire al rivestimento di cracking o addirittura alla caduta durante il processo di produzione;
(5) eccellenti proprietà di rivestimento e sospensione, che possono facilmente applicare un rivestimento di un certo spessore durante l'uso;
(6) Si forma automaticamente eccellenti proprietà di sinterizzazione e peeling, cioè dopo aver versato, si forma automaticamente un guscio di rivestimento che è facile da staccare, ottenendo così una fusione con una superficie luminosa.
Cinque materiali refrattari comunemente usati nei rivestimenti per la fusione di perdita di dado con lo sviluppo di perdute di fusione, le persone stanno prestando sempre più attenzione ai rivestimenti per la fusione perdita. I materiali refrattari sono i componenti aggregati dei rivestimenti condotti.
Esistono molti tipi di materiali refrattari e i seguenti cinque sono generalmente selezionati:
A. Polvere di zircone I componenti principali sono zro2 e siO2, cioè ortosilicato di zirconio. Ha un'elevata refrattarietà ed è attualmente utilizzato come materiale anti-sabbia per la fusione del dado sacrificabile. Questo tipo di materiale refrattario viene spesso utilizzato quando si lancia getti d'acciaio e grandi getti di ferro, che possono ridurre il carico di lavoro di pulizia delle getti e ottenere getti con superfici luminose.
B. Polvere di quarzo Il componente principale è SIO2. Poiché la polvere di quarzo ha diverse variazioni di cristallo in diverse condizioni di temperatura, provoca variazioni di volume, riducendo così il valore d'uso. Viene generalmente usato per lanciare in ghisa di piccole e medie dimensioni e metalli non ferrosi come alluminio fuso e rame. Poiché la fusione di dapite spesa viene utilizzata principalmente per parti di piccole e medie dimensioni, la polvere di quarzo è ampiamente utilizzata.
C. L'allumina allumina è in polvere di corindone e il suo componente principale è Al2O3. È anche un materiale refrattario con buone prestazioni e può essere utilizzato per lanciare getti d'acciaio e grandi getti di ferro.
D. La polvere di grafite di grafite in grafite è uno dei materiali refrattari più comunemente usati nella produzione di ghisa. Ha un'elevata refrattarietà ma è facilmente ossidato. Il suo coefficiente di espansione termica è molto basso, generalmente all'interno di 50 × 10-7.
e. Kanite Kanite ha una refrattarietà di oltre 1800 gradi e la kanite si trasforma gradualmente in mulite ad alte temperature di 1100-1450 gradi. La mulite rimane stabile a 1800 gradi e si decompone in CORNDUM a 1810 gradi. La kanite è relativamente costosa ed è un minerale ideale per sostituire il corindone.