Il casting di sabbia in resina è stato ampiamente utilizzato nella moderna industria della fonderia per la sua buona capacità di fusione e un processo relativamente semplice ed è in grado di produrre getti di alta qualità e ad alta precisione per soddisfare le esigenze di diversi campi. Per i processi di produzione, è possibile utilizzare metodi di fusione per produrre prodotti utilizzando stampi. Il materiale (come metallo o plastica) per rendere il prodotto viene versato nello stampo e raffreddato. Lo stampo viene quindi separato per rivelare la parte. Il tipo di materiale utilizzato per realizzare lo stampo si baserà sul tipo di materiale utilizzato per creare il componente. La fusione di sabbia è comunemente utilizzata per realizzare parti e prodotti utilizzando una varietà di materiali, poiché molti produttori usano in genere sabbia in resina.
Che cos'è il casting di sabbia in resina?
La sabbia di resina è un tipo di sabbia di quarzo miscelata con un materiale in resina. La reazione chimica prodotta dalla resina aiuta a legare e indurire la sabbia di quarzo, creando uno stampo forte, duro e forte. La sabbia di resina può essere utilizzata per rendere parte dello stampo o dell'intero materiale dello stampo. Lo stampo può creare prodotti 3D di varie forme, configurazioni e dimensioni. Dopo che lo stampo è stato realizzato, il materiale viene versato nello stampo perché le proprietà refrattarie della sabbia aiutano lo stampo a rimanere stabili. La sabbia viene quindi rimossa attraverso un processo di vibrazione e quindi tagliata, macinata, finita e assemblata nel prodotto finale.
Processo di versamento
Il metallo fuso viene versato nello stampo di sabbia. Durante il processo di versamento, la temperatura e la velocità di versamento devono essere controllate. Per diversi materiali metallici, la temperatura di versamento è diversa, come la temperatura di versamento della ghisa è generalmente 1350-1450 e la temperatura di versamento dell'acciaio fuso è 1500-1550 gradi. La velocità di versamento deve essere regolata in base alla struttura e alle dimensioni della fusione per evitare che il metallo fuso danneggi lo stampo di sabbia e producano difetti come i pori.
Sebbene lo stampo stesso non sia riutilizzato perché cadrà dalla parte finita, la sabbia in resina può essere raccolta e riutilizzata per creare altri stampi in futuro. Poiché la sabbia è resistente alle alte temperature, una varietà di metalli può essere utilizzata nella fusione della sabbia in resina. Pertanto, in questo processo possono essere utilizzate leghe di ferro, titanio e nichel.
Funzione:
Per i produttori che vogliono utilizzare un metodo economico per realizzare parti complesse in lotti più piccoli, la casting di sabbia in resina offre vantaggi sorprendenti. Uno dei principali vantaggi è che la fusione di sabbia in resina può produrre una superficie di muffa molto liscia e forte. Il motivo è che la sabbia ha la collapibilità quando lo stampo viene compresso durante la consolidamento. Pertanto, ci sono meno difetti di fusione perché il metallo fuso può fluire in ogni spazio dello stampo per produrre dimensioni precise.
Capacità di fusione di sabbia in resina:
Accuratezza dimensionale ad alta fusione: la sabbia in resina ha una buona fluidità e può replicare accuratamente la forma e i dettagli dello stampo. L'accuratezza dimensionale del casting può raggiungere il livello CT 7- CT9 e la rugosità superficiale può raggiungere RA12. 5- RA25μm, riducendo il carico di lavoro della successiva lavorazione.
Ampia gamma di applicazioni:
Può essere utilizzato per produrre vari tipi di getti di metallo, tra cui ghisa, acciaio fuso, metalli non ferrosi, ecc. Sia che si tratti di parti complesse di piccole e medie dimensioni o grandi getti a struttura semplici, la fusione di sabbia in resina può adattarsi bene. Ad esempio, getti complessi come blocchi di motori automobilistici e testate, nonché grandi letti di macchine utensili, possono essere prodotti mediante fusione di sabbia in resina. Il processo richiede un minor numero di lavoratori per realizzare stampi e produzione, il che può anche risparmiare costi e trasmettere i benefici per i clienti. Poiché lo stampo è molto forte, può produrre prodotti per vari scopi, come blocchi di motore, testate e altre parti del motore, hardware, parti di contatto elettriche, pulegge e persino parti di carrelli di atterraggio.
Alta efficienza di produzione:
La sabbia di resina è veloce nel processo di miscelazione e modanatura della sabbia e non richiede lunghi processi di asciugatura come i tradizionali stampi di sabbia. Generalmente, una linea di produzione di stampaggio di sabbia in resina può produrre dozzine a centinaia di scatole di getti all'ora, che possono soddisfare le esigenze della produzione di massa di una certa scala.
Buona qualità del casting:
La sabbia di resina ha una buona disintegrazione e può essere disintegrata nel tempo dopo che il casting si è solidificato, riducendo la possibilità di stress interno e deformazione del casting. Allo stesso tempo, la sabbia in resina ha una buona permeabilità all'aria, che è favorevole allo scarico del gas durante il versamento, riducendo difetti come pori e fori di sabbia e migliorando la qualità intrinseca delle getti.
Precauzioni quando si utilizzano modanatura a sabbia in resina
Un problema che deve essere preso in considerazione quando si utilizza questo processo è che non è un metodo veloce. La sabbia deve essere miscelata e modellata in parti perché una volta che il materiale versato si solidifica nello stampo, lo stesso stampo non può essere riutilizzato. Pertanto, questo metodo di produzione è generalmente molto adatto per parti complesse o parti con miscelazione elevata e basso volume.