Le caratteristiche principali diTecnologia di fusione di investimenti stampata in 3Dsono un'unità digitale, l'empowerment della struttura complessa e la risposta agile alla domanda, rendendola un processo dirompente in automobili aerospaziali, mediche, di fascia alta e altri campi. Con la maturità dell'innovazione dei materiali e della modalità di produzione ibrida (stampa 3D + fusione tradizionale), la tecnologia sta penetrando dalla produzione prototipo alla produzione di massa, spingendo l'industria manifatturiera in una direzione più intelligente e più sostenibile.
Casting per investimenti(Lost Wax Casting) è un processo di fusione di precisione con migliaia di anni di storia. È ampiamente utilizzato nella produzione aerospaziale, medica, automobilistica e artistica perché può produrre parti metalliche con geometrie complesse e alta precisione della superficie. Tuttavia, la fusione tradizionale degli investimenti si basa sul processo di stampi di cera fatti a mano, che ha punti deboli come ciclo lungo, costi elevati e molte restrizioni di progettazione. Negli ultimi anni, l'introduzione della tecnologia di stampa 3D ha completamente cambiato questa situazione e ha promosso il lancio di investimenti nell'era della produzione digitale.
Ecco i passaggi del casting di investimenti stampati in 3D.
8 passi del casting di investimenti in stampa 3D:
1. Modellazione CAD, schiuma perdita di stampa 3D
Utilizzare il software CAD per progettare il file digitale del modello di fusione fusa, quindi esportarlo in formato .stl e stamparlo utilizzando una stampante 3D (si consiglia la stampante 3D della tecnologia SLA). Il processo di stampa di solito richiede solo poche ore.
2. Controlla se il modello di casting fuso ha buchi
Eseguire la post-elaborazione come la macinazione superficiale sul modello stampato in 3D per rimuovere le linee del livello superficiale. Quindi controlla attentamente se il modello ha fori o crepe.
3. rivestimento di liquami di superficie
Invia il modello alla fonderia, prima spalma la superficie del modello con liquame in ceramica. Questo strato di liquame dovrebbe adattarsi a stretto contatto con il modello di fusione degli investimenti e la qualità del primo strato di liquame influenzerà direttamente la qualità della superficie della fusione finale.
4. Creazione di guscio
Dopo aver applicato la sospensione della ceramica, basarsi la sabbia sul suo strato esterno. Dopo essersi asciugato, ripeti i gradini dell'applicazione di liquami e di attaccare la sabbia fino a quando il guscio non raggiunge lo spessore ideale.
5. sparare e pulizia
Quando il guscio è asciutto, viene posizionato in un forno e bruciato fino a quando il modello di fusione fuso all'interno viene completamente bruciato. Al momento, il guscio diventerà anche ceramica a causa del calore. Dopo essere stata portata fuori dal forno, la superficie interna deve essere accuratamente pulita dal lavaggio dell'acqua e altri metodi, quindi essiccata e preriscaldata.
6. Casting
Il metallo liquido fuso viene riempito nel guscio vuoto versando, pressione, aspirazione sotto vuoto, forza centrifuga, ecc., E quindi viene raffreddato.
7. Sformatura
Dopo che il metallo liquido è completamente raffreddato e formato, il guscio di ceramica all'esterno del metallo viene completamente pulito mediante vibrazione meccanica, pulizia chimica o lavaggio dell'acqua.
8. Post-elaborazione
Il modello metallico è trattato in superficie o ulteriormente lavorato e la sua precisione dimensionale, densità e altre proprietà meccaniche possono anche essere testate in questo momento.
La tecnologia di stampa 3D sta rimodellando la catena del valore diCasting per investimenti, rendendo possibile la produzione di "personalizzazione di massa". Con l'avanzamento della scienza dei materiali e della tecnologia gemella digitale, si prevede che oltre il 40% dei prototipi di fusione di investimenti e il 30% della produzione di piccoli batch passerà a soluzioni di stampa 3D nei prossimi 3-5. Questo cambiamento non solo migliora l'efficienza manifatturiera, ma soprattutto, scatena l'immaginazione di progettazione degli ingegneri e promuove la produzione di fascia alta in una direzione più intelligente e sostenibile.