Cos'è l'angolo di bozza?
L'angolo di tiraggio nel fusione di sabbia è considerato come il rastremazione del lato verticale del modello. (Cioè, il lato che è perpendicolare alla superficie superiore dello stampo.) Se i lati del modello sono perfettamente verticali, il modello si strofina contro la sabbia quando viene rimosso. Inevitabilmente, questo fa cadere alcune particelle di sabbia.
Per evitare ciò, i lati verticali sono leggermente inclinati o rastremati. Ora, quando il modello viene sollevato in verticale, i lati si allontanano dalla sabbia. Non c'è attrito, quindi la sabbia non è danneggiata.
Nel casting di sabbia, questo cono si chiama bozza positiva. È positivo perché la parte superiore del modello pende sulla sabbia. Se l'angolo di tiraggio è negativo, la sabbia nella parte superiore del modello pende sopra l'area inferiore del modello. In questo caso, il modello non può essere sollevato senza distruggere parte della sabbia.
L'angolo di tiraggio è richiesto per le parti del fusione di sabbia, principalmente per i seguenti scopi:
Facile da rimuovere lo stampo: nella fusione di sabbia, il modello deve essere rimosso dallo stampo di sabbia. L'angolo di tiraggio può rendere più facile estrarre il modello dallo stampo di sabbia durante la demoli, ridurre l'attrito e l'adesione tra il modello e lo stampo di sabbia ed evitare di danneggiare lo stampo di sabbia. Se non vi è alcun angolo di tiraggio, l'attrito tra la superficie del modello e la parete della cavità dello stampo di sabbia è grande, il che può far cadere parzialmente lo stampo di sabbia e deformarsi durante la demolda, influenzando l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie della fusione.
Assicurarsi che l'accuratezza dimensionale della fusione: l'angolo di tiraggio appropriato può garantire la fluida rimozione del modello, garantendo così l'integrità e l'accuratezza della cavità dello stampo di sabbia. In questo modo, dopo aver versato il metallo fuso, la fusione può essere formata in base alle dimensioni e alla forma progettate, riducendo la deviazione dimensionale della fusione causata da danni o deformazioni dello stampo di sabbia.
Migliora la qualità della superficie della fusione: poiché l'angolo di tiraggio aiuta il modello a essere tirato fuori dallo stampo di sabbia senza graffiare o danneggiare la parete interna dello stampo di sabbia, può rendere più fluida la superficie della fusione, ridurre i difetti della superficie come l'adesione del grano di sabbia e l'irrevore e migliorare la qualità dell'aspetto e la finitura della superficie del casting.
Perché gli angoli di tiraggio sono necessari nel casting di sabbia e come evitarli.
Motivi e fusione di sabbia
La fusione di sabbia prevede il versamento del metallo fuso in una cavità o un vuoto creato nella sabbia. Quindi, quando il metallo si solidifica, la sabbia viene scossa per rivelare la fusione.
Quella cavità o vuoto è la chiave per ottenere una buona parte. È formato da uno schema, che è una rappresentazione fisica della forma o della parte che si desidera lanciare. Tradizionalmente, i motivi sono realizzati in acciaio o in alluminio, ma a volte vengono utilizzati altri materiali come il legno.
Il motivo viene posizionato in una scatola di sabbia e la sabbia viene riempita o spinta nel vuoto attorno al motivo per gravità o pressione fino a quando la sabbia è densa. Il motivo viene quindi rimosso e il vuoto rimanente nella sabbia è la forma che si desidera lanciare.
Una bozza è progettata nel modello. Senza una bozza, l'attrito tra il motivo e lo stampo di sabbia aumenta quando il motivo viene rimosso. Il modello tirerà qualsiasi sabbia mentre viene rimosso, espandendo così il vuoto. L'ultima parte del cast avrà un metallo in eccesso in cui è uscita la sabbia. Ciò si traduce in una fusione di scarsa qualità e uno spreco di metallo. L'angolo di bozza può evitare questo problema.
Quanto è grande un angolo di bozza?
I ruote di sabbia vogliono che l'angolo di tiraggio sia il più grande possibile perché riduce il rischio di produrre getti difettosi. La maggior parte dei progettisti desiderano che l'angolazione della bozza sia il più piccolo possibile perché complica il loro design. Inoltre, rende più difficili gli infissi e l'elaborazione.
L'angolo di bozza di parti di fusione di sabbia è generalmente compresa tra 1 grado - 5, ma nelle applicazioni reali varierà a seconda di fattori come il materiale, la struttura, le dimensioni e il metodo di stampaggio della fusione. Ecco alcune situazioni comuni:
Materiale
Casting di ferro grigio: a causa della sua buona fluidità, i requisiti per l'angolo di tiraggio sono relativamente bassi. Generalmente, l'angolo di bozza della superficie esterna può essere di 1 grado - 3 e la superficie interna può essere di circa 2 gradi - 4 a causa della difficoltà di demolding.
Cesti d'acciaio: il tasso di restringimento dell'acciaio fuso è grande. Al fine di prevenire difetti come le crepe nella fusione durante il raffreddamento e facilitare la demoli, l'angolo di tiraggio è generalmente leggermente più grande di quello delle getti di ferro grigio. L'angolo di bozza della superficie esterna è generalmente di 1,5 gradi - 3. 5 gradi e la superficie interna è di 2,5 gradi - 4. 5 gradi.
Casting in lega di alluminio: le leghe di alluminio hanno bassa densità, buona fluidità e elevati requisiti di qualità della superficie. L'angolo di bozza è generalmente di 1 grado - 2. 5 gradi sulla superficie esterna e 1,5 gradi - 3 gradi sulla superficie interna.
Struttura e dimensioni
Per i getti con forme semplici e piccole altezze: l'angolo di tiraggio può essere relativamente piccolo. Ad esempio, per semplici getti con un'altezza inferiore a 50 mm, la pendenza della superficie esterna può essere di 1 grado - 1. 5 gradi e la superficie interna può essere di 1,5 gradi - 2 gradi.
Per i getti con forme complesse e grandi altezze: per garantire una demolda regolare, è richiesto un angolo di tiraggio più grande. Per getti complessi con un'altezza di oltre 200 mm, la pendenza della superficie esterna potrebbe aver bisogno di raggiungere il grado di 3 gradi - 5 e la superficie interna può essere di 4 gradi - 5 gradi.
Metodi di modellazione
Mormatura a mano: a causa della flessibilità dell'operazione manuale, l'angolo di bozza può essere relativamente piccolo, generalmente tra 1 grado - 3 grado.
Mormatura a macchina: per adattarsi alle caratteristiche di lavoro della macchina e migliorare l'efficienza della produzione, l'angolo di bozza è generalmente leggermente più grande, generalmente tra 2 gradi - 5.
Di solito le parti più basse richiedono un angolo di tiraggio, mentre le parti molto profonde richiedono un angolo di tiraggio inferiore. Le attrezzature di stampaggio avanzate possono ridurre notevolmente le dimensioni dell'angolo di tiraggio. In generale, i modelli di legno richiedono un angolo di tiraggio più ampio rispetto ai modelli metallici.
Nella produzione effettiva, è necessario determinare l'angolo di bozza più appropriato attraverso prove e esperienza in base ai requisiti di fusione specifici e alle condizioni di produzione per garantire la qualità e l'efficienza di produzione del casting.
Come evitare l'angolo di bozza
La chiave è lasciare che la geometria parte fornisca l'angolo di bozza. Ad esempio, immagina di lanciare un albero. Il modello cilindrico viene posata e premuto nella sabbia. (O la sabbia è avvolta attorno a essa.) Quando il modello viene sollevato, la superficie del filetto si separa dalla sabbia: non c'è attrito, quindi non ci sono danni. La geometria della parte elimina ogni necessità di un angolo di bozza.
Puoi usare la stessa tecnica per lanciare una barra quadrata. Appiattirlo nella sabbia e i lati avranno bisogno di un angolo di tiraggio per rilasciare senza intoppi. Ma gira il modello 45⁰ in modo che la linea divisa vada in diagonale attraverso la barra e il modello abbia automaticamente un angolo di 45⁰.
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