La ricerca è condotta sui problemi che esistono nel processo di restringimento dei processi e riparazioni attraverso metodi tradizionali, migliorando continuamente l'effetto del trattamento della riduzione del restringimento del fusione in acciaio inossidabile e della porosità nell'industria del fusione di precisione, riducendo i rischi, evitando i costi pericolosi, minimizzando i costi di trasmissione, migliorando i costi di riparazione, migliorando i costi di riparazione, migliorando i costi di riparazione. Migliorare continuamente la tecnologia di riparazione del restringimento dei getti a sezione multi-calore a parete sottile in acciaio inossidabile, adottando nuovi metodi per la riparazione e aumentando il tasso di esportazione dei prodotti.
La materia prima specifica utilizzata nel nuovo metodo è la sabbia di grafite. Poiché la sabbia di grafite può reagire ad alte temperature, il suo effetto isolante è molto buono. Quando la temperatura aumenta, può assorbire il calore ed essere immagazzinata a lungo. Quando la temperatura diminuisce, la sabbia di grafite evapora il proprio calore, raggiungendo l'effetto del riscaldamento. È un'ottima scelta di materia prima. Inoltre, il punto di fusione della sabbia di grafite è relativamente elevato e può sciogliersi ad alte temperature. Ciò significa che a temperature estremamente elevate, la sabbia di grafite non si espande, ma è fusa da temperature elevate. Il suo coefficiente di espansione è molto piccolo e anche se la temperatura continua ad aumentare, non si espanderà. E la sua conduttività termica è molto buona. Una volta che è in uno stato di alta temperatura, le sue prestazioni cambieranno con l'ambiente. Man mano che la temperatura continua ad aumentare, la grafite regolerà la propria temperatura e abbasserà gradualmente la propria temperatura con l'aumento della temperatura per prevenire il surriscaldamento e altri effetti.
La grafite ha un buon coefficiente di stabilità e non presenta fluttuazioni significative a causa di cambiamenti nella temperatura esterna. Sia nella regolazione della temperatura o nelle variazioni del proprio volume, può mantenere uno stato stabile. Il suo volume non aumenta con l'aumento della temperatura, ma può mantenere un volume stabile a temperatura continua ad alta temperatura. Questo è anche il motivo principale per scegliere la sabbia di grafite come materiale integratore di restringimento. La scelta della sabbia di grafite per la riparazione del restringimento di getti in acciaio inossidabile può migliorare la stabilità del guscio, impedendo che si rompa a causa di cambiamenti nella temperatura esterna e promuovendo la stabilità del guscio. Quando si versano il guscio esterno di un prodotto ad alte temperature, la grafite ha una buona conduttività termica, quindi non influirà sul prodotto a causa delle alte temperature, evitando l'influenza di fattori pericolosi. Il guscio complessivo è isolato per impedire il cracking in caso di grandi differenze di temperatura. Dopo il completamento del casting, il prodotto deve essere portato all'esterno per il raffreddamento. Durante il processo di raffreddamento, se la materia prima del guscio è selezionata per essere sensibile alla temperatura, è facile che il guscio si rompa. Tuttavia, la grafite ha una buona conduttività termica, dissipazione del calore e prestazioni di isolamento. La scelta di tali materie prime può effettivamente evitare questo rischio.
Allo stesso tempo, quando si esegue la produzione di versamento e riparazione, il personale dovrebbe abbreviare il più possibile il processo industriale, ridurre i costi di produzione per la produzione e lo sviluppo dell'impresa, migliorando così gli interessi economici dell'impresa e raggiungendo meglio lo sviluppo stabile a lungo termine nella fase successiva. Per il livello tecnico e la qualità professionale del personale, è necessario fornire una formazione centralizzata per impedire alla bassa qualità del personale di elaborazione efficace e riparazione ad alta precisione dei prodotti. Soprattutto nel settore del fusione degli investimenti, i requisiti per i prodotti sono molto severi e devono raggiungere il livello di fusione di precisione prima che possano essere prodotti e promossi.