I materiali di cera di trasmissione degli investimenti sono costantemente innovanti, promuovendo l'aggiornamento della produzione di precisione.
Di recente, con i crescenti requisiti dell'industria manifatturiera per la qualità e l'efficienza di produzione dei getti di precisione, il campo dei materiali di cera di colata di investimenti ha inaugurato molti nuovi sviluppi. La fusione degli investimenti è un processo avanzato di stampaggio vicino e le prestazioni dei materiali in cera sono direttamente correlati all'accuratezza, alla qualità della superficie e alla stabilità della produzione dei getti. Allo stato attuale, diversi tipi di cere di casting di investimento stanno accelerando l'innovazione nella direzione di alte prestazioni, protezione ambientale e personalizzazione.
Attualmente ci sono una varietà di cere di casting di investimenti tra cui scegliere. Il tipo di cera dipende da una varietà di fattori, tra cui la fluidità, se la cera può essere riciclata, coerenza dimensionale, finitura superficiale e applicazione. Di seguito sono riportati diversi tipi di cere, tra cui cera modello riempita, cera modello non riempita, cera per corridore, cera solubile in acqua e cera appiccicosa.
Cera modello riempita
La cera del modello riempita è un tipo di cera di trasmissione degli investimenti con riempitivi aggiunti. Questi riempitivi possono fornire determinate proprietà ai getti per garantire la loro resistenza, stabilità dimensionale, basso tasso di espansione termica e minimo restringimento. I tipi di riempitivi utilizzati nelle cere del modello riempite variano in base al fornitore, ma alcuni riempitivi comuni possono includere bisfenolo A (BPA), filler organici, acido tereftalico e polistirene reticolato.
Le cere del modello riempite possono essere utilizzate per la produzione di motivi di cera piccola e grande. Due principali vantaggi di queste cere sono la loro bassa espansione termica e il minimo restringimento. Non richiedono che un refrigerante di cera venga posizionato nella cavità del motivo per prevenire il restringimento mentre la cera si solidifica.
Questo tipo di cera viene spesso utilizzato quando si desidera un controllo dimensionale più stretto sulla parte o il gruppo fabbricato e è necessario utilizzare una vasta gamma di temperature di iniezione. A causa dell'aggiunta di riempitivi, alcune cera possono rimanere nel guscio di ceramica dopo il processo di dewax perché la cera impiega più tempo per esaurirsi. Il recupero e il riutilizzo delle cere del modello riempite possono variare a seconda della densità del materiale di riempimento.
Motivi di cera non riempiti
I modelli di cera non riempiti o miscele di motivi di cera non riempiti hanno meno materiale di riempimento. Questi motivi di cera hanno proprietà meccaniche e termiche stabili. Sono in genere utilizzati per motivi di cera di piccole e medie dimensioni con geometrie complesse e contorni ben definiti. I motivi di cera non riempiti hanno eccellenti proprietà a flusso.
Il vantaggio principale dei motivi di cera non riempiti è la loro alta qualità della superficie. Di conseguenza, gli stampi in ceramica hanno meno crepe e difetti. Inoltre, può essere completamente dewax dal guscio di ceramica per il riciclaggio.
È necessario prestare attenzione quando si utilizzano schemi di cera non riempiti nel processo di fusione degli investimenti. A causa della velocità di solidificazione più lenta, la superficie del motivo può affondare. Inoltre, a seconda della temperatura del modello di cera, la sezione trasversale del modello può ridursi indesiderabilmente. A seconda della configurazione della parte, potrebbe essere necessario un liquido di raffreddamento a pattern di cera per evitare il restringimento del materiale.
Motivi di cera runner
Le società di casting di investimenti utilizzano miscele di motivi di cera runner quando sono necessarie una resistenza meccanica superiore e una viscosità inferiore. Questa cera ha un punto di fusione inferiore rispetto alla cera di motivo. Pertanto, durante il processo di dewax, la cera scorre completamente fuori dallo stampo ceramico senza la necessità di utilizzare temperature più elevate.
I vantaggi della cera del corridore sono la sua buona resistenza alla saldatura e il coefficiente di espansione termica minima. I lavoratori possono gestire la cera senza preoccuparsi della parte che si rompe nello stampo in ceramica. Il modello di cera deve essere immerso in acqua e conservato fino a quando non è completamente solidificato.
Cera solubile in acqua
Alcune parti e componenti richiedono progetti interni complessi e precisi. Pertanto, i nuclei precisi devono essere impostati all'interno del motivo della cera. Per creare questi nuclei, è necessaria la cera solubile in acqua. Una volta completato il nucleo, viene posizionato nello stampo di cera e quindi la cera del modello viene iniettata nello stampo. Quando lo stampo di cera si raffredda, il modello viene posizionato in un bagno d'acqua e acido per sciogliere il nucleo solubile in acqua all'interno dello stampo di cera.
Cera appiccicosa
Le cere appiccicose vengono spesso utilizzate nei processi di installazione e finitura. Queste cere aiutano a unire le diverse cere del modello o vengono utilizzate per assemblare le porte. La cera aiuta a formare un forte legame con le parti, permettendo loro di resistere alle operazioni dei lavoratori quando si fanno proiettili in ceramica.
Guardando al futuro, i materiali in cera di casting continueranno a innovare e svilupparsi attorno alla protezione ambientale verde, alla personalizzazione ad alte prestazioni, all'adattamento della produzione intelligente e ad altre direzioni, iniettando un forte slancio nel passaggio del settore del casting di precisione verso la digitalizzazione, l'intelligenza e il greening e supportando più prodotti in più campi per ottenere un aumento delle prestazioni e produttori di produzione.