Difetti e soluzioni di getti per smarrimento
I getti di cera persa possono avere rughe, nero di carbonio, assimilazione e inclusioni di scorie, pori, attacco di sabbia e altri problemi. Vengono proposte le seguenti soluzioni.
1. Difetto delle rughe
Il difetto delle rughe è perché le materie plastiche in schiuma di polistirene sono pirolizzate da metallo ad alta temperatura per formare una grande quantità di carbonio che non può essere espulsa dalla cavità dello stampo nel tempo e rimane sulla sfera di macinazione. Appare spesso all'estremità fredda del liquido metallico o del flusso liquido, di solito sulla parte superiore della sfera di macinazione.
Soluzione:
1) Selezionare materiali adatti durante la schiuma della sfera di macinazione. Casting a bassa densità EPS in schiuma speciale vaporizza rapidamente e lascia meno residui.
2) Aumentare la temperatura di versamento e la velocità di versamento. L'aumento della temperatura di versamento della sfera di macinazione del 50% -80% può accelerare la gassificazione. L'aumento della velocità di versamento può ridurre la perdita di calore.
3) Migliorare il grado di vuoto. È utile scaricare fumo e gas, migliorare le condizioni di gassificazione e far sfuggire rapidamente i prodotti residui e di gassificazione.
4) Migliorare la permeabilità all'aria del casting. Usa sabbia grossolana e dipingi con una buona permeabilità all'aria.
2. Difetto nero di carbonio
La causa indiretta del nero di carbonio è l'elevato contenuto di carbonio nelle sfere di macinazione del ferro duttile. Il C%delle normali palline di macinazione è del 3,3%~ 3,8%. Questo difetto si verificherà.
Soluzione:
Nelle stesse condizioni per la fusione e lo stampaggio, il processo dovrebbe adottare rivestimenti con buona bagnabilità e permeabilità dell'aria, aumentare la quantità di estrazione d'aria durante la fusione e l'uso di perle di resina polimetacrilato espandibile Materie prime EPMMA, controllando rigorosamente la quantità di legante della forma, che può efficacemente evitare la formazione del nero di carbonio.
3. Assimilazione e inclusione delle scorie
La formazione di difetti di assimilazione e inclusione delle scorie è dovuta a:
1) Il contenuto di magnesio residuo nel ferro duttile è elevato, il che aumenta la temperatura di formazione del film di ossido sulla superficie del liquido di ferro duttile e il film di ossido si forma a una temperatura più elevata. Durante il processo di fusione, il ferro fuso viene ossidato secondario per formare inclusioni di scorie.
2) Il liquido di ferro originale contiene zolfo elevato e vengono generati molti solfuri (MGS, CE3S4, CES), che promuove l'assimilazione.
3) La temperatura di versamento è bassa, il che non è favorevole alla galleggiante e alla rimozione delle inclusioni di scorie.
Soluzione:
1. Ensure that the pouring temperature is >1300 gradi, che favoriscono l'accumulo e il galleggiante di assimilati ed è conveniente per la rimozione.
2. Sotto la condizione di garantire la sferoidizzazione, ridurre il più possibile la quantità di magnesio residuo e ridurre il contenuto di zolfo del liquido di ferro originale.
3. Usa la lega di magnesio della terra rara come sferoidizer per controllare la terra rara per ridurre la temperatura congiuntivale del film di ossido di liquido di ferro.
Difetti di getti e soluzioni perdute in schiuma
4. Aggiungi una maglia del filtro per raccogliere sacchetti di scorie nel canale di versamento durante il versamento.
4. Difetti di porosità
① Durante il processo di generazione di gas del cracking in schiuma persa, il gas entra nella fusione e genera pori. Durante il processo di riempimento, si verifica la turbolenza o, in caso di versamento superiore o versamento laterale, una parte del campione è circondata dal liquido metallico e quindi rotta. Il gas generato non può essere scaricato dal metallo e si verificheranno pori. Tali pori sono grandi e numerosi e accompagnati dal nero di carbonio.
Misure di prevenzione e controllo:
Migliorare il processo per sostituire lo strato per strato durante il processo di riempimento e riempimento, senza turbolenza, aumentare la temperatura di versamento; Migliora la permeabilità dello stampo di rivestimento e sabbia.
② L'essiccazione dei pori del campione e lo strato di rivestimento provoca pori. Il campione contiene acqua, il rivestimento è scarsamente essiccato o il contenuto di agente schiumogeni è troppo alto. Una grande quantità di gas viene generata durante il versamento ed è molto facile generare back-spray. In questo caso, è più probabile che si verifichino i pori; Se il rivestimento non è abbastanza essiccato e il contenuto d'acqua è troppo alto, è molto facile formare pori invasivi.
Misure di prevenzione e controllo:
Il campione deve essere essiccato; Il rivestimento deve essere essiccato.
③ La quantità eccessiva di adesivo nella forma provoca pori. La quantità di adesivo utilizzato per il legame combinato delle forme è troppo grande. Quando il metallo liquido viene versato e riempito, viene generata una grande quantità di gas localmente, che può causare la riduzione del metallo fuso durante il processo di riempimento. Al momento, il gas non può essere scaricato nel tempo e la fusione produrrà pori.
Misure di prevenzione e controllo:
Utilizzare adesivo a forma di emissione a bassa emissione; Sotto la condizione di garantire una forte adesione, viene utilizzata meno adesivo, meglio è.
④ L'aria è coinvolta durante il versamento per formare i pori. Durante il processo di versamento della fusione evaporativa, il canale non può essere riempito e l'aria sarà coinvolta. Se l'aria coinvolta non può essere scaricata nel tempo, la fusione produrrà pori.
Misure di prevenzione e controllo:
Utilizzare un sistema di versamento chiuso. Durante il versamento, conservare una certa quantità di metallo fuso nella tazza trasversale per assicurarsi che il canale sia riempito.
5. Difetto attaccante della sabbia
Ci sono due ragioni per il verificarsi di difetti di sabbia nei getti:
UN. Il rivestimento cade o si spezza e il metallo fuso penetra nella sabbia di stampaggio, che è facile causare la sabbia meccanica; Quando il rivestimento non è abbinato al metallo fuso e ci sono piccole particelle di sabbia nella sabbia secca, si verificherà l'adesione della sabbia chimica. B. L'influenza della pressione negativa durante il versamento sulla capacità di flusso del metallo fuso. Maggiore è la pressione negativa, migliore è il flusso del metallo fuso e più è più facile causare l'attaccatura della sabbia.
Soluzione:
Per il difetto che attacca la sabbia delle getti di stampo sacrificabili, può generalmente apparire in varie parti della fusione in diverse condizioni: in assenza di pressione negativa, la sabbia si attacca principalmente nella parte inferiore o sul lato della fusione e la zona calda della fusione e l'area in cui la sabbia di stampaggio non è facile da compattare; Nel casting a pressione negativa, può apparire su tutti i lati, specialmente agli angoli della fusione e dell'area surriscaldata durante il versamento della fusione della corda.