Che cos'è l'acciaio inossidabile per lancio di cera perduta?
Casting di precisione in acciaio inossidabile o casting di investimenti, processo di silice. Questo è un processo di fusione a basso taglio o senza taglio. È un'eccellente tecnologia di processo nel settore del casting. Ha una vasta gamma di applicazioni. Non è solo adatto alla fusione di vari tipi e leghe, ma anche per la produzione di getti con una precisione dimensionale ad alta dimensione e una qualità superficiale più elevata rispetto ad altri metodi di fusione e persino complessi, resistenti ad alta temperatura, difficili da elaborare che sono difficili da lanciare da altri casting
Vantaggi dei materiali in acciaio inossidabile (parti di acciaio inossidabile fuso):
(1) resistenza alla trazione molto elevata
(2) Eccellente resistenza all'usura e alla corrosione
(3) Buona formabilità e saldabilità
(4) igienico, buona pulizia
(5) Buone prestazioni di temperatura elevata/bassa
Se stai cercando un fornitore di fusione professionale per fornire parti in acciaio inossidabile in acciaio inossidabile di alta qualità, Minghe è uno dei produttori più convenienti e capaci specializzati nel processo di fusione di precisione in acciaio inossidabile su attrezzature di fusione avanzata. Con una vasta esperienza e una vasta conoscenza, le nostre attrezzature per la fusione possono ottenere tolleranze estremamente strette nella produzione su larga scala di parti e prodotti di investimenti in acciaio inossidabile. I nostri esperti ingegneri e meccanici del progetto analizzeranno attentamente il tuo progetto ed lo elaboreranno utilizzando il processo di fusione degli investimenti più efficiente per soddisfare le specifiche di progettazione ottimizzando il tempo e il costo. Lavoriamo con una vasta gamma di tipi di acciaio inossidabile, producendo una vasta gamma di parti in acciaio inossidabile e fusione di cera perduta personalizzata per più settori. Si prega di contattarci per specifici materiali SUS e lavorazione.
01 Nome parte
Parti di fusione di cera persa
02 Applicazione
Componenti di casting di investimento
03 Materiale
Acciaio inossidabile
04 processo
Casting per investimenti
& Machining
05 Metodo di casting
Casting per gravità termica
06 Superficie finita
Come cast grezzo
(Shot Blasting)
Applicazione in parte
La fusione degli investimenti, noto anche come fusione di cera perduta, è un processo di produzione utilizzato per creare parti metalliche con forme complesse e dettagli intricati
Materiale disponibile
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1- acciaio al carbonio |
2- Acciaio in lega bassa |
3- acciaio resistente alla corrosione |
4- acciaio resistente al calore |
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General Engineering Cast Steel (ISO 3755) |
Acciadi a cast di carbonio e bassa lega per applicazioni generali(ISO 14737) |
Acciai a cast resistenti alla corrosione per applicazioni generali(ISO 11972) |
Acciai e leghe resistenti al calore per applicazioni generali(ISO 11973) |
||||
|
200-400 |
400-550 MPA |
GE200 |
1.0420 |
GX12CR12 |
1.4011 |
GX30CRSI7 |
1.4710 |
|
200-400W |
400-550 MPA |
GE240 |
1.0446 |
Gx2crni 19-11 |
1.4309 |
GX40CRSI13 |
1.4720 |
|
230-450 |
450-600 MPA |
GS340 |
1.0467 |
Gx5crni 19-10 |
1.4308 |
GX40CRSI17 |
1.4740 |
|
230-450W |
450-600 MPA |
G20MO5 |
1.5419 |
Gx5crnimonb 19-11-2 |
1.4581 |
GX40CRSI24 |
1.4745 |
|
270-480 |
480-650 MPA |
G42CRMO4 |
1.7231 |
Gx5crnimon 19-11-3 |
1.4412 |
Gx25crnisi 18-9 |
1.4825 |
|
270-480W |
480-650 MPA |
G28MN6 |
1.1165 |
Gx2nicrmocun 25-20-6 |
1.4588 |
Gx40crnisi 25-12 |
1.4837 |
|
340-550 |
550-720 MPA |
G26crmo4 |
1.7221 |
Gx5crnimocun 26-6-3 |
1.4515 |
Gx40crnisi 25-20 |
1.4848 |
Processo di produzione introduce
Processo gestibile RFQ
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Finire lo studio di fattibilitàLo studio di fattibilità del disegno è il punto chiave per garantire che la parte possa soddisfare completamente le specifiche di disegno, che include materiale, dimensione, trattamento superficiale e richiesta di test.
Vantaggi del prodotto
Il design intricato e i requisiti di finitura superficiale fine rendono il metodo della cera perduta ideale per la lancio di queste parti. Realizzato in lega in acciaio inossidabile di alto grado per resistere alla corrosione, le parti subiscono post-elaborazione sulle superfici di tenuta con l'alloggiamento della pompa. Grazie alle precise tolleranze del processo di fusione, la post-elaborazione è minima, con conseguenti risparmi sostanziali sui costi di elaborazione.
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