Il casting di precisione è un metodo di fusione di alta qualità e di alta qualità ampiamente utilizzato in campi aerospaziale, automobilistico, elettronico e altri campi. Tuttavia, alcuni difetti sono inevitabili nel processo di fusione di precisione, che influenzano la qualità e le prestazioni del prodotto. Pertanto, analizzare i difetti nel processo di fusione di precisione e apportare miglioramenti alla qualità è di grande significato per migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi di produzione. Questo articolo fornirà un'introduzione dettagliata ai difetti comuni nei processi di fusione di precisione ed esplorerà le corrispondenti misure di miglioramento della qualità.
I difetti comuni nel processo di fusione di precisione includono principalmente pori, inclusioni, cavità di rimprigion, fessure, ecc. Tra questi, i pori sono uno dei difetti comuni. I pori sono divisi in due tipi: bolle e pori. Le bolle si trovano all'interno della fusione, mentre i pori si trovano sulla superficie della fusione. La formazione di pori è dovuta al fatto che la fusione è circondata da gas prima della solidificazione durante il processo di solidificazione. Man mano che la solidificazione avanza, il gas precipita dal fuso, formando pori. Un metodo di miglioramento per i difetti della porosità è l'uso della tecnologia di cofasting. Posizionando la fusione in un ambiente sottovuoto, l'interazione tra aria e fusione può essere evitata, riducendo la formazione della porosità.
Le inclusioni sono un altro difetto comune nei getti. Le inclusioni includono principalmente ossidi, particelle di sabbia, grafite, ecc. La formazione di inclusioni è inseparabile dalla miscelazione di impurità nei processi di materie prime, fusione e versamento. I metodi per il miglioramento della qualità includono la selezione delle materie prime, il controllo del grado di ossidazione durante il processo di fusione e la riduzione della miscelazione di particelle di sabbia.
Il restringimento è un difetto causato dalla solidificazione e dal restringimento del metallo fuso durante il processo di fusione. Il verificarsi di cavità di restringimento può ridurre la forza e la tenacità dei getti, influenzando la loro vita di servizio. I metodi per migliorare il restringimento comprendono l'aumento della temperatura e della pressione di versamento, regolare la composizione e la proporzione di leghe di fusione, ecc., Per promuovere il riempimento e il raffreddamento del metallo.
Le crepe sono uno dei gravi difetti nel casting di precisione. La formazione di fessure è spesso correlata alla concentrazione di stress, allo stress termico e allo stress interno. Lo stress termico può essere controllato modificando i parametri di fusione come temperatura, velocità, pressione, ecc. Per ridurre la deformazione termica e la formazione di fessure nelle getti. Lo stress interno può essere controllato progettando ragionevolmente stampi, riducendo il restringimento degli stampi e cambiando i processi di fusione per ridurre la concentrazione di stress e la formazione di crack nelle getti.
In breve, diversi difetti richiedono diverse misure di miglioramento della qualità nel processo di fusione di precisione. Agitando scientificamente e ragionevolmente regolando i parametri, selezionando le materie prime e utilizzando tecniche di fusione, il verificarsi di difetti di fusione può essere effettivamente ridotto e la qualità e le prestazioni dei prodotti possono essere migliorate. Nel frattempo, condurre ricerche approfondite sui meccanismi di formazione di diversi difetti ed esplorare soluzioni più adatte è anche la chiave per migliorare la qualità della fusione di precisione.